Beschichtungsreparatur im Offshore-Windpark Global Tech I

Offshore-Windparks arbeiten unter einigen der härtesten Umgebungsbedingungen, die es für Stahlkonstruktionen gibt: Salzwasser, ständige Feuchtigkeit, Wind und mechanische Belastung greifen die Schutzbeschichtung der Gründungsstrukturen dauerhaft an. Bleiben Schäden unbehandelt, droht Korrosion an tragenden Bauteilen.

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Die Aufgabe: 80 räumlich verteilte Fundamentstandorte dauerhaft in einem guten Beschichtungszustand halten. Unter Offshore-Bedingungen ist das anspruchsvoll – aus mehreren Gründen:

• Beschichtungsschäden am Primärstahl treten häufig an schwer zugänglichen Stellen auf – auch an Leitern und Plattformen sind Schäden teils nur mit erhöhtem Aufwand erreichbar.
• Die ausgesprochen harsche, salzhaltige Umgebung begünstigt Korrosion und stellt hohe Anforderungen an das Beschichtungssystem.
• Beschichtet werden darf nur bei zulässigen Klimabedingungen nach ISO 12944 (relative Luftfeuchtigkeit, Taupunkt, Temperatur) – das schränkt die Arbeitszeiten stark ein.
• Der mehrlagige Beschichtungsaufbau führt durch Trocknungszeiten zu zusätzlichen Wartezeiten.
• Arbeitsschritte, Schäden und Reparaturstellen müssen eindeutig verortet und lückenlos dokumentiert werden.

Wir sind der Aufgabe mit einem systematischen, jährlich wiederkehrenden Instandhaltungsansatz begegnet. Sechs Bausteine bilden das Rückgrat der Arbeiten:

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01 · Enge Abstimmung mit dem Auftraggeber

Eine frühzeitige und detaillierte Abstimmung – insbesondere bei Logistik und Kampagnenplanung – stellt sicher, dass Personal, Material und Zugang zu den Anlagen optimal aufeinander abgestimmt sind.

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02 · Jährliche Instandhaltungskampagnen

Durch wiederkehrende, planbare Kampagnen wird die Beschichtung kontinuierlich instandgehalten. So bleibt der Gesamtzustand der Strukturen dauerhaft auf hohem Niveau.

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03 · Einsatz von Industriekletterern

Schwer zugängliche Bereiche an Primärstahl, Leitern und Plattformen werden durch seilzugangstechnisch geschultes Personal sicher und effizient erreicht – ohne aufwändige Gerüste oder Hebetechnik.

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04 · Kontinuierliches Monitoring der Klimabedingungen

Relative Luftfeuchtigkeit, Taupunkt und Temperatur werden fortlaufend überwacht und aufgezeichnet. Beschichtet wird nur innerhalb der nach ISO 12944 zulässigen Bedingungen – das sichert die Qualität und macht sie nachweisbar.

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05 · Optimierte Beschichtungsmaßnahmen für Spot Repair

Für lokal begrenzte Reparaturen kommt ein oberflächentolerantes, einschichtiges Reparaturbeschichtungssystem mit hoher Toleranz gegenüber wechselnden Umgebungsbedingungen zum Einsatz. Lokal begrenzte, optimierte Reinigungsschritte reduzieren die Salzbelastung und entfernen Stäube und Fette. Ein dreiköpfiges Team setzt den systematischen Arbeitsablauf aus Schadensdokumentation, Oberflächenvorbereitung und Beschichtungsapplikation in festgelegten Bereichen um.

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06 · Digitale Beschichtungsprotokolle

Schäden und Reparaturstellen werden in digitalen Beschichtungsprotokollen verortet und bebildert. Das schafft eine lückenlose, eindeutig nachvollziehbare Dokumentation über alle Kampagnen hinweg.

• 80 räumlich verteilte Tripods, die als Gesamtbestand koordiniert instandgehalten werden.
• Eine langjährige, kontinuierliche Wartung der Beschichtung statt punktueller Einzelmaßnahmen.
• Fortlaufende Optimierung der eingesetzten Verfahren, Arbeitsschritte und Beschichtungsstoffe von Kampagne zu Kampagne.
• Eine hervorragende Zusammenarbeit mit dem Auftraggeber, die maßgeblich zur Optimierung der Arbeiten beiträgt.

Die kontinuierliche Instandhaltung der Beschichtung – mit jährlichen Kampagnen über mehr als zehn Jahre – hält die Gründungsstrukturen dauerhaft in gutem Zustand.

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Durch die enge Abstimmung mit dem Auftraggeber und die stetige Optimierung von Verfahren, Arbeitsschritten und Beschichtungsstoffen werden Aufwand und Qualität von Kampagne zu Kampagne weiter verbessert.